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- Origenes desde 1965 al 1975
- Warne J. Carter Texas
- W. Brandt Goldsworthy California
- Primeras Patentes de la Tuberia Enrrollable
- En 1968 se muestra el primer carrete con la tuberia enrrollable
- Mejoras en los 90-s con fibras de DuPont
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- Producto desarrollado originalmente por
- HYDRIL Company LP, Houston, Texas bajo el programa NIST-ATP durante 1992
a 1998.
- NIST = National Institute of Standards & Technology (US Gov.)
Advanced Technology Program (ATP)
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- Socios originales para el desarrollo:
- BP Amoco, Phillips, Shell &
Elf Atochem
- Presupuesto Inicial $5.1 M de
Dolares
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- Ventajas
- Reduces el Numero de Conexiones
- Longitudes hasta 7.5 km - 25,000
Pies
- Peso Ligero
- Facilidad de Instalar
- Coeficiente de Friccion Bajo
- Resistente a la Corrosion
- No requiere Recubrimiento, PC, Soldadura, Radiografia, Inspeccion,
Mantenimiento, etc.
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- 4 veces mas resistente al impacto que la tuberia de fibra de vidrio
rigida
- Mayor vida util que el acero
- Amigable con el Medio Ambiente
- Alta Seguridad en Instalacion y Desempeno
- Instalacion 3 veces mas rapida que tuberia soldada
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- Material Termoplastico
- Fibre de Vidrio E y de Carbono
- Fibra de Vidrio E y Material de Proteccion
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- Tecnologia Probada
- Sin Corrosion
- Bajo Numero de Juntas
- Ligero en Peso
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- Cobra ™ – HDPE 140
F 60 C
- Python ™ – PEX 210
F 100 C
- Boa ™ -- Nylon-PA-11 210 F
100 C
- Nota: Nylon para Hidrocarburos
- Se puede fabricar cualquier diametro no estandar.
- TM of Future Pipe Industries, Inc.
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- 16 Tejedoras
- Hornos y Controladores de Hornos
- Monitor y Control de Resinas
- Sistema de Control y de Adquisicion de Datos
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- Bridas ANSI B16.5
- Flujo Uniforme
- El producto no toca al acero
- Instalacion en Campo
- Mas resistente que el cuerpo
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- Materias Primas al 100%
- Control Computarizado
- Prueba de Reventamiento
- Prueba Hidrostatica
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- La Tuberia Base se prueba neumaticamente en su totalidad
- El Producto Terminado se prueba a 1.5 la Presion de Servicio,
ciclicamente y durante 4 Hrs.
- Pruebas de Reventamiento a todos los Carretes
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- Lineas de Produccion
- Inyeccion de Agua
- Gas Natural
- CO2 (alto contenido)
- Lineas de Descarga
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- No tiene Restricciones Ambientales
- Requerimientos de Larga Vida Util
- Cruzamientos
- Rehabilitacion de Acero en Encamisado
- Alta Presion
- Alta Temperatura
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- Arado
- Insercion o Encamisado en Tuberia Existente
- Enterrada Directamente en Zanja
- Sobre Superficie o Expuesta
- Temporal con Recuperacion y Reuso
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- Inserciones o Encamisados para Rehabilitar Lineas introduciendo la
Tuberia Enrrollable
- Lineas Largas con Pocas Conexiones
- Suelos Dificiles
- Altas Presiones
- Altas Temperaturas
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- 3” (75 mm) ANSI 600 Cobra™
- (1500 psi Presion de Operacion)
- 166” (4.2 m) Carrete
- 6800 ft. (2000 m) Longitud
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- 1”: 4900 m
- 2”: 2900 m
- 3”: 2000 m
- 4”: 1500 m
- 4 ˝”: 800 m
- Nota: Se puede fabricar cualquier diametro que se requiera.
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- 1 & 2”: 3.5 m x 2.4 m 2100 lbs.
- 3”: 4.2 m x 2.4 m 6100 lbs.
- 4”: 5.1 m x 2.4 m 7100 lbs.
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- Loading a Make Shift A-Frame and Spool
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- Handling With a Track Hoe
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- 3” ANSI 600 Python™
- ~2 m de profundidad
- Una Linea
- Instalacion a 1.6 km/hr
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- Sur de USA
- Enterrada a 60 cm
- Multiples Lineas
- 3” ANSI 300 Cobra ™
- Curva a 90 Grados
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- 3” ANSI 600 Python™
- Risers
- Oeste de Canada
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Notas
